KCB不锈钢油泵管道设计中的创新

化工泵是化工产品工艺炼制或转运过程中的重要工具，其能否充分发挥自身性能，核心在于化工泵的管道设计是否符合化工产品的化学性能。而KCB不锈钢油泵管道作为输送化工产品的主要渠道，其产品质量、设计规格都与化工产品能否顺利输送有着直接的关系。在此，以硫酸镍为例，对化工泵管道设计中存在的相关问题作简要分析。

一、化工泵管道设计要求

在KCB不锈钢齿轮泵使用的过程中，既要考虑泵房的距离，还要考虑硫酸镍液体对环境及人体健康造成的危害，因而在整个化工泵管道设计过程中，除了要对管道质量提出严格的要求外，还要对整个管道的构造设计进行严格要求。基于硫酸镍自身具备的腐蚀性及毒性，在整个化工泵管道设计中   先要考虑的就是管道的性。具体分析如下：一是典型的化工泵机械密封结构主要为离心泵后端的密封，包括叶轮螺母和叶轮间的密封垫圈、轴套和叶轮间的密封垫圈、动环密封圈、静环密封圈、动静环端面密封、压盖密封圈等6处密封部件。其中，动静环端面密封为动密封，是主要的密封部位，它依靠两环端面的紧密贴合和相对旋转，阻止液体径向泄漏；其余各处均为静密封，起辅助密封的作用。二是在整个管道设计的过程中，   的机械密封能在   程度上避免管道遭受化工液体的侵蚀，化工泵的正常运行。然而在实际运行中，这种管道所需材料无论在价格上还是在使用年限上，都存在着   的不足，化工企业在投入使用的过程中必然会增加建设成本。三是在整个化工泵管道设计中，除了严把材料关外，还需要对管道的表面进行及时的防护，尤其是一些材料制成的管道。要加强对管道表面的整体防护，在管道表面涂抹相应的保护层，使管道表面的金属层与外界介质隔开，以免两者发生化学反应。整个KCB不锈钢油泵管道的表层防护主要包括2种方式，一种是使用金属镀层，另一种是采用非金属涂层。

二、化工泵管道设计的创新

随着社会经济的发展，化工泵管道设计也在原有的基础上取得了突破性的进展。在整个管道设计创新的过程中，应主要考虑以下几个方面：一是腐蚀性介质气化因素。距离化工泵管道   近的是泵内的机电装置，若化学液体具备较强的挥发性，则会对泵内的机电结构构成威胁，严重时还会引起机电爆炸等严重后果。在化工泵管道设计时，整个化工泵应采用室外使用并带法兰盘的机电。二是在整个化工泵管道设计过程中，设计人员应结合泵内的装置结构，将所有可能与化学液体接触的零件，全部用0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的性材料替换，泵内设备工作的稳定性。三是泵内所有的密封垫均采用聚四氟乙烯等材料，而螺塞以及紧固件则采用3Cr13材料，以避免液体流动过程中挥发出来的气体对人体及环境造成危害。四是在原有的基础上使用滚动轴承支撑轴，并将其设计在整个机械密封之上，凭借此种设置来隔离腐蚀介质。在这个设计过程中，设计人员还应考虑到滚动轴承与泵轴之间的空隙，以便将来能够顺利进行拆卸。五是在化工泵密封性的设计中，设计人员可以采用蚀、且耐重压的108u-055型机械进行密封。六是设计化工泵管道时，化工产品的进出口应保持在同一水平线上，且两者之间的角度相错180°。七是在联轴器的设计上，与之前不同的是可以采用分体刚性的对开式联轴器，以此来增强电机主轴与泵轴的工作性能，且在其使用的过程中，中间还能留下相应的空间，方便机械密封座等零件的   换。针对硫酸镍的管道，我们采用了外混式化工自吸管道的设计，在硫酸镍顺利运输的同时，还   程度上节省了管道材料，减少了管道投资。