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不锈钢泵管道防腐管理

2017-03-28 08:22:16

  一、防腐前的金属表面处理技术
  目前一般金属防腐工艺为金属表面涂覆或耐腐蚀材料,将金属同腐蚀介质分离而达到防腐的目的,在实际中不锈钢泵管道表面处理做得不好,性能再好的防腐材料也达不到理想的防腐效果,而且几乎所有的防腐材料都强调防腐前的表面清理。
  1、化学表面处理技术
  除油:钢材表面的油脂,按其性质可分为皂化油和非皂化油两类,两种油脂均不溶于水,只能通过溶解、乳化、电解或机械方法来   ,可采用碱液化学除油、电化学除油、有机溶液除油。
  酸洗:酸洗除锈根据金属材料的性质、表面状态以及要求不同而选用不同的酸洗溶液和酸洗方法,一般情况下在金属材料经过表面除油后在经过酸洗,可采用化学酸洗和电化学酸洗。
  磷化:把金属放入含磷化和可溶性磷酸盐的稀溶液中进行适当处理,在金属表面形成不可溶的、附着性能好的磷酸盐膜,这一过程成为金属的磷酸或磷酸盐处理,磷酸盐膜主要用于涂料的底层。
  2、表面喷抛射除锈处理技术
  不锈钢泵管道金属表面的清理一般来说,有工具除锈和喷抛射除锈两类,工具除锈可分为手动和动力工具除锈的方法。喷抛射除锈土要有敞开式干抛射和封闭式循环喷射。由于残留物的存在,清理完毕后还需要表面净化处理,喷抛除锈清理可在金属表面形成   的锚纹,增大金属表面面积,相应提高了防腐材料同金属表面的附着力。
  二、防腐前的金属表面处理技术
  1、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温联合绝缘
  采用这种技术在油田上己推广应用30余年,“一步法”生产工艺成熟,工程造价低,该工艺隔绝空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是单独封闭互不连同的小圆孔,闭孔率高达92%以上,因此它的吸水率约为0.2kg/m3,低导热系数和低吸水率,加上保温层外面性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳,克服传统的地沟铺设“穿湿棉袄”状况,大人减少供热管道供热管道的整体热损失。实践证明,只要按照规程设计施工,一般使用50年是没问题的。
  措施:(1)正确选用组合聚醚和异氰酸酯,根据钢管规格大小不同,选用不同的发泡参数,保证钢管的发泡成型质量,同时选用配套的异氰酸酯。(2)精心施工,开车前检查设备处于良好状态后,进行调线,保证设备中心线一致,将有关原料按配比配好,开工时均衡送料(保证泡沫成斜面,从而达到   佳泡沫状态)。电机配套,管线稳定送进。(3)使用高压无氟发泡机:   控温:   计量:模块化设计。
  2、二层PE防护技木
  二层PE防护技术防腐性能好、吸水率低、机械强度高,被广泛应用于输水、输气输油管道。二层PE技术由底层环氧粉末,中间胶黏剂,外层为复合聚乙烯。为了保证防腐效果,对钢材表面采用喷砂或除锈;在湿度和温度合适时生产。根据不同的土壤腐蚀环境,选择不同等级结构的防腐层。钢管采用中频电源均匀加热到合适的温度;静电喷涂无溶剂环氧粉末,胶黏剂缠绕,聚乙烯缠绕,水冷却。
  3、内防腐涂层
  涂层对介质有较强的腐蚀抗力,能阻止上介质对不锈钢泵管道的腐蚀,并有较长的寿命;施工工艺比较简单,便于掌握,施工质量容易保证;材料供应比较可靠,经济性好;维护修补比较容易,内防腐技术泛应用到供水管道。措施:为了保证内防腐效果,对钢材表面采用喷砂或除锈;在湿度和温度合适时生产:内防涂料按照要求配置。