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圆弧齿轮泵的使用注意事项修复效果

2017-09-02 15:55:40

1、适时换油。应按划定换油指标换用新油,无油质分析手段时,可按规按期限换油.汽车制造厂推荐的换油期为30000-48000km.换油时,应趁热放出旧油,并将齿轮和齿轮箱清洗干净后方可加入新油.加油时,应防止水分和杂质混入。

2、加油量应适当。油量应适当,不可过多也不可过少.过多不仅增加搅油阻力和燃料消耗,而且有可能齿轮油经后桥壳混入制动鼓(假如密封不良)造成制动失灵;过少会使润滑不良,温渡过高,加速齿轮磨损,会对齿轮维修造成不利影响.齿轮油面一般应加到与齿轮箱加油口下缘平齐,且应常常检查各齿轮油箱是否渗漏,并保持各油封,衬垫完好。

3、公道使用齿轮油泵有利于齿轮维修保养。齿轮油的使用寿命较长,如使用单级油,在换季维护时换用不同的粘度标号.放出的旧油如不到换油期限,可在再次换油时加车使用.旧油应妥善保管,谨分,机械杂质和废油污染.

4、不要搅浑机油和齿轮油的SAE分类标号。YCB圆弧泵在计算尺度中为避免搅浑,划定为高的分级标号用在齿轮油上,低的分级标号用于发念头润滑油.但对于旧牌号齿轮油分级号较低.应留意齿轮油泵和发念头油粘度级别并无联系,同型号不能互用.切不可将齿轮油当发念头油使用,否则发念头将会发生烧瓦,粘缸和烧结活塞顶等严峻事故。

5、不要误认高粘度齿轮油的润滑机能好。使用粘度太高标号的齿轮油,将会使燃料消耗明显增加,也不利于齿轮的修复及维涵养护,特别是对高速轿车影响   大,应尽可能使用合适的多级齿轮油。

圆弧齿轮泵采用高速研磨技术修复液压泵及液压马达,在保证加工精度的同时可提高加工效率30一40倍,降低磨料成本809,加工后工作表面的粗糙度Ra可达O.005~0.007prm,平面度可达0.2一0.5tim。这种磨料   研磨加工技术以磨具均匀磨损理论为依据,根据磨具磨损强度设计磨具上磨料密度分布,保证磨具均匀磨损,不需修整磨具,圆弧齿轮泵从而还解决了传统工艺需要定期修整磨具的间题。这种加工方法之所以效果显著,主要是它具有下述很多优点。磨料固结在磨具上,磨具转速高但没有磨料飞溅和浪费的问题,而且加工效②没有磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在一起的问题,磨料能充分发挥切削作用,而且不存;这些碎屑一起清洗掉的间题,这既节约了能源,又节约了磨料。在研磨加工过程中,磨料相互间既没有作用力,又没有相对运动,磨料之间不能产生切削作用,进一步节约了磨料和能源。

喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层提供一个清洁、粗糙的表面,从而提高涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。黏接底层材料一般选用铬铁镍合金。选择喷涂工艺参数的主要原则是提高涂层与基材的结合强度。喷涂过程中喷枪与工件的相对移动速度大于火焰移动速度,速度大小由涂层厚度、喷涂丝体送给速度、电弧功率等参数共同决定。圆弧齿轮泵喷枪与工件表面的距离一般为150mm左右。电弧喷涂的其他规范参数由喷涂设备和喷涂材料的特性决定。喷涂工作层。应先用钢丝刷刷去除黏结底层表面的沉积物,然后立即喷涂工作涂层。材料为碳钢及低合金丝材,使涂层有较高的耐磨性,且价格较低。:余量及其他有关因素(直径收缩率、装夹偏差量、喷涂层直径不均匀量等)确定。⑤冷却。喷涂后工件温升不高,一般可直接空冷。⑥喷涂层加工。机械加工至图纸要求的尺寸及规定的表面粗糙度。

困油现象原因:液压油在渐开线圆弧齿轮泵运转过程中,因齿轮相交处的封闭体积随时间改变,常有一部分的液压油被密封在齿间,如图所示,称为困油现象,因液压油不可压缩将使外接齿轮产生的振动和噪声,影响系统正常工作。

困油现象措施:在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽开设卸荷槽的原则:两槽间距为   小闭死容积,而使闭死容积由大变小时与压油腔相通,闭死容积由小变大时与吸油腔相通。

卸荷槽泄漏现象:圆弧齿轮泵的泄漏较大,外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点:一为齿轮顶隙,其次为测隙,第三为啮合间隙。

其中端面侧隙泄漏较大,占总泄漏量的80%-85%,当压力增加时,前者不会改变,但后者挠度大增,此为外啮合圆弧齿轮泵泄漏   主要的原因,容积效率较低,故不适合用作高压泵。

解决方法:端面间隙补偿采用静压平衡措施,在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件,如浮动轴套、浮动侧板。

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