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导热油泵的“长久之道”——导热油泵的日常维护

2019-04-28 09:07:27

  导热油泵技术、效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域。
  导热油泵广泛应用于:
  1、石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、精馏、熔融等;
  2、油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、脂化等;
  3、合成纤维工业:聚合熔融、纺丝、延伸等;
  4、纺织印染工业:热定型、烘干、热熔染色等;
  5、塑料及橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型等;
  6、造纸工业:干燥、波纹纸加工等;
  7、木材工业:多合板、纤维热压成型、木材干燥等;
  8、建筑工业:沥青加热等;另外,还在机械工业,医药生产中广泛应用。
  那么在日常中我们应怎样做好对导热油泵的维护呢?
  1、停机:切断电源。将导热油泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵全部冷却为止。
  2、导热油泵需要使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油,冬季使用-10号轻柴油。
  3、导热油泵使用的燃油需要干净,不得含有任何杂质和水分。
  4、在导热油泵开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过相应时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。因为导热油泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。
  5、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
  6、轴承座中设置有两个球轴承,靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时之后,需要拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,需要换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂,该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂。在轴承运行48个小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
  7、不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
  8、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果需要在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述较小值以上。
  9、经常检查地脚螺栓的松地情况,导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
  10、注意导热油泵运行有无杂音,如发现导常状态时,应及时处理。
  另外在日常中我们还要注意下面几点:
  1、泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。
  2、应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积速率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
  3、人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
  4、要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
  5、导热油泵每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。