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圆弧齿轮泵故障如何排除?

2019-08-14 14:25:17

   圆弧齿轮泵故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除,就会影响阀的功效和寿命,甚至不能起到稳定保护作用。圆弧齿轮泵在两啮合齿廓间为一点连续接触,不会产生困油现象,全部解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此圆弧齿轮泵具速率较为合理、噪声低,并具有良好的节能效果。管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,需要转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。

  泵的排出侧需要装设阀门(溢流阀)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏的操作条件很多,如液体的操作温度、吸入侧压力(相应)、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。
  本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比较突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面没有磨损,运转平稳,没有困液现象,噪音低、寿命长、速率高。
  常见的故障及排除方法分析:
  1、到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对控制阀作手动放气或放水试验;杠杆式控制阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
  2、泄漏。在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修理。
  3、阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或较换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取替换弹簧、重新调整开启压力等措施。
  4、排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
  圆弧齿轮泵不到规定压力开启。主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或较换弹簧。排气后压力继续上升。这主要是因为选用的控制阀排量小平设备的稳定泄放量,应重新选用合适的控制阀;阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或较换弹簧;排气管截有不够,应采取符合稳定排放面积的排气管。阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
  装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸油池至压油池的几何标高等)。如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时,排出管及其管接头应考虑所能承受的较大压力。虽然大多数泵总是根据不同的使用环境而定,但顾客对产品的使用寿命和速率要求却日益增长,我们的工程师在设计、选材、监控系统方面都是具有丰富经验的专家,除了发展新设计之外,还经常与用户进行经验交流,不断地改进我们现有的技术水平,为客户的工程和项目提供较佳设计方案。

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