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齿轮泵保养及效率损失原因

2016-09-11 11:16:55

齿轮泵正常工作,能否合理使用是重要一环,只有了解齿轮泵对于各种外界条件的适应性,再根据具体的使用条件,提出适当的使用要求,才能   发挥齿轮泵的性能,从而做到经久。根据多年来的经验,我们提出下列使用要求。

油液:

油液是液压系统的工作介质,对各元件的性能和寿命影响很大,因此对液压用油有   的质量要求,用户在选用油液时应注意下列基本要求:

适当的粘度。粘度太大(即油太稠),容易造成吸不上油或者虽吸上油,但齿轮泵轴承润滑不良,这种系列齿轮泵采用吸油低压润滑,造成齿轮泵效率降低和早期磨损;粘度太小(即油太稀),也会造成密封性能和润滑性能不良,使齿轮泵效率降低和早期磨损,因此希望油的粘度要适中。另外,因为油的粘度随温度升高而降低,要使齿轮泵在不同的环境温度下稳定工作,选用的油液   好具有这样的特性:即随温度变化,油的粘度变化不大。

滤清:

油中如混有铁屑、砂子等机械杂物,而被吸入齿轮泵,进入系统,将造成齿轮泵轴套磨损和阀被卡住等故障。如果有良好的滤清,保证齿轮泵在使用过程中吸进的油液都是干净的,则将大大提高液压系统使用可靠性,延长使用寿命。建议在齿轮泵吸油管路中装100目/吋铜丝网做的粗滤器。

吸油吸油管路不允许漏气,轻者将造成吸油不足,齿轮泵的效率下降,发生噪音,重者将吸不上油,齿轮泵空磨,造成很快损坏。因此,从设计上   尽量避免在吸油管路上布置活动接头,   的接头处应有可靠的密封。在使用上,装油管接头,法兰螺丝应充分拧紧,密封圈应完整,不得漏装,也不许使用不符合尺寸的密封圈。

吸油管的阻力不应太高,吸油管路应尽可能短,有足够的通过面积,油管的弯头尽可能避免小于90°弯头。

齿轮泵的效率主要包括容积效率和机械效率两部分。容积效率体现为泵的容积损失,机械效率体现为泵的机械损失。

1、齿轮泵的容积损失齿轮泵的容积损失主要是由泄漏造成的,齿轮泵的内泄漏主要有以下四部分组成:

齿轮端面间隙(即轴向间隙)的泄漏;

径向间隙泄漏;

齿面接触处(啮合点)的泄漏;

液体压缩时的弹性损失;

2、影响齿轮泵内泄漏的因素:影响外啮合齿轮泵内泄漏的因素是多方面的,诸如密封装置各部分尺寸有关参数的选择是否合适,制造工艺,尤其是密封元件的工艺质量高低,使用装配的正确与否,密封材料的优劣及密封元件模具设计是否得当等,都是造成泄漏的重要原因。

3、齿轮泵的泄漏主要是间隙泄漏,原始间隙不妥,装配引起间隙,畸变与磨损后间隙扩大(油的污染引起间隙与配合偶件匹配不当引起的间隙扩大)等。而泄漏量的大小与缝隙两端的压力差(Pa),油液粘度μ,缝隙长度,宽度和高度等因素有关。