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高粘度泵的轴承结构及其运转优点介绍

2016-09-14 15:32:17

高粘度泵的轴承采用滑动轴承,并在轴承内壁的非承载面上特地设计螺旋式流道,螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向沟通。轴承外端与泵的进液口相通,轴承内端的螺旋槽与轮齿根部(真空部位)相通。高粘度泵轴承的光滑体式格局的优点是:进入轴承的光滑液悉数是低温介质,粘性光滑液易于构成承载才能强的动压油膜。大量的光滑液轮回不时地带走轴承的热量,对轴承起到优越的光滑和冷却感化。因为有足够的液体去填充刚离开啮合的轮齿根部,大大了高粘度泵的自吸机能,防止了吸空现象,不只能够进步容积效率,也有利于减轻气蚀、降低噪声。

高粘度泵在开始运转前,往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于   启动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动齿轮泵。高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是   次运行,或长期闲置后再使用,   好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应停机检查。高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不   的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。止回阀与   阀在齿轮泵的输出管路上   好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时,系统中的液体不会发生倒流。齿轮泵带负荷停车时,亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意,出口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置   阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开   阀卸压。   阀可以与泵体或泵盖铸成一体,也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置   阀。

高粘度泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求,研制开发的新型容积式泵,由于该产品可选用不同的材质和其   的结构,因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。

适用介质温度:-10℃ - 200℃(NYP0.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ - 80℃)。

适用介质粘度:1.0cst - 300,000cst(NYP0.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cst - 10,000cst)

高粘度泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式,对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质,选用填料密封。

输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。

高粘度泵的运转优点:

1)输送液体平稳,无脉动、振动小、噪音低。

2)有很强的自吸性能。

3)正确选用零件材料,可输送多种有腐蚀性的介质,使用温度可达200℃。

4)内外转子转向相同,磨损小,使用寿命长。

5)高粘度泵的转速与流量呈线性函数关系,可适当改变转速来改变泵的流量。

6)特别适用高粘稠度介质的输送。

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