牙膏制膏自动化不锈钢齿轮油泵液料系统

　　牙膏制膏自动化的发展，是随着我国牙膏   企业近10年引进设备和技术，消化吸收并根据我国国情对制膏成套设备进行不断改进的结果而发展的。在牙膏制膏自动化的发展过程中，我国牙膏   企业始终坚持走自力   生的道路，根据各自单位的制膏工艺先后研制出多种配套设备，形成了具有各自特定风格的自动化路线。这些自动化路线的发展，改变了我国几十年落后的生产方式，使我国的牙膏制膏工艺技术缩短了与   之间的差距，改变了工厂的生产面貌，并出现了一批世界   的   企业。
　　全自动与半自动制膏系统其硬件(设备部分)使用数量基本一样，其主要差别在电控部分。全自动控制系统是企业现代化管理的需要，是产品质量、减员增效、文明卫生生产的需要，同时也较好地解决了企业经常发生的产品专有配方外流的问题，在大批量、多品种的生产中有较大的优越性。但全自动系统的外投资较大，维修人员素质要求较高，对生产规模较小的企业全自动系统可能不太合适。半自动控制系统解决了生产原料的输送、计量等问题，减轻操作人员劳动强度，达到文明卫生生产要求，是生产规模较小的企业的较好选择。同时，考虑到企业发展的需要，我们还可以在半自动控制系统中预留全自动控制接口，以便日后升级。
　　1、液料储存系统
　　一般来说，具有   生产规模的企业都有自成体系的液料储存系统，其包含10~30m³的集中储料罐，2~5m³的机台储料罐和中间连接的管路、阀门、不锈钢齿轮油泵及电控装置等等。而制膏自动化中的液料储存系统即从机台储料罐开始，并与集中储料罐作给料通讯，以达到自动供料的目的。
　　液料储存系统的工作过程比较简单，集中储料罐或料桶的液料用不锈钢齿轮油泵送入机台储料罐储存待用，机台储料罐的料位计分别给出满溢或缺料的信号，提示储备间操作工执行给料与否，亦可采用无人操作的全自动控制方式。
　　通常，机台储料罐数量以3~4台为一组，可供二套制膏设备(每套为二台真空制膏机)同时使用，这样安排较紧凑且减少投资。
　　2、液料计量系统
　　液料计量系统由液料过滤器、液料输送不锈钢齿轮油泵、流量计或液料计量罐等设备组成，其上连机台储料罐，下达液料计量罐、液料预混罐或制膏主机。
　　液料计量系统工作过程如下：
　　当液料计量系统接到供料指令后，机台储料罐内的液料经液料过滤器、液料输送不锈钢齿轮油泵送入指定的料罐，其数量由连接在管道上的流量计来检测并送入控制仪表来控制不锈钢齿轮油泵的关闭。对某些因温度变化造成粘度变化较大的液料，流量计的计量   度不稳定，采用液料计量罐加计量称的组合，是一种解决计量   度不稳定的好方法。