齿轮泵轴颈与滑动轴承配合间隙不合理、密封问题

滑动轴承配合间隙过小，轴转动时摩擦发热引起油温升高现象越严重，油膜支撑破坏，可能导致滑动轴承无法正常运行，   后发生轴承抱合轴现象，瞬间使泵的驱动功率上升，导致其它零部件损坏。如间隙过大，在外载荐的作用下形成不了动压油膜，引起轴颈和轴承直接接触而“干”摩擦，使滑动轴承内孔防摩层磨损加快，继而又影响与之配合的轴颈磨损，也会产热等问题；其次，泵体的同轴度不好，在使用滑动轴承后，将破坏动压油膜的形成，引起轴承发热，严重的将导致轴承无法正常工作。
   后的结果都是加快零件磨损，导致泵发热油温升高，缩短使用寿命，同时也影响液压系统其它元件寿命。
密封问题
1、泵体与泵体、泵体与泵盖之间用“0”型密封圈密封，如果放置的沟槽尺寸和被压缩的接触表面粗糙度不按标准加工，这看似小问题会引起大麻烦，造成渗油、漏油。
2、传动轴伸出端与泵盖之间的密封使用的骨架油封，其内径唇口与轴颈配合尺寸一般均按标准执行问题不大，容易疏忽的是安装环节，不用工具直接敲打压入泵盖，导致内径唇口受损，唇口平面与传动轴中心不垂直，直接导致液体沿旋转轴漏油和外部杂物侵入泵体内部。如果介质为介质，则污染环境。