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螺杆泵采油的难点及技术发展

2017-11-20 22:16:03

我国螺杆泵采油的应用己经历了漫长的道路,由于杆断、管断脱、定子脱胶、井口漏油、泵效难以保持、使用寿命短、经济效益差等几个主要问题,使得我国螺杆泵的应用在   时期内几起几落,发展很不平衡,制约了我国螺杆泵采油技术的发展,应用规模相对较小。本文对这些难点进行简要的分析。

1)杆断和定子脱胶

造成杆断和定子脱胶的主要原因有:油井由于各种原因造成的过载,杆柱设计不合理,油井狗腿度严重,螺杆泵下入位置不当,硬件设备的质量问题,泵的选型不当(井下温度录取不准,橡胶溶胀),生产维护不正确,定子橡胶的选用不当,制造工艺导致定子质量有缺陷。

2)杆脱和井口漏油

螺杆泵工作时,油管中的液柱压力作用在转子上,产生了螺杆泵的扭转载荷,同时抽油杆由于扭转而存有大量的弹性势能。当螺杆泵停机时,抽油杆中存放的弹性势能和油管中的液柱压力作用,导致抽油杆产生反向旋转释放所存的能量,能量释放的结果可能导致抽油杆和油管脱扣。井口漏油主要有两个方面的原因:一是井口盘根密封不严造成漏油;二是减速器漏油。

3)泵效难以保持和使用寿命短

造成泵效难以保持的原因包括:定子和转子配合得不好,定子在井下变形后与转子间的间隙过大;地面驱动头的功率不够;应用设计不合理,螺杆泵转速过低等。造成使用寿命短的主要原因包括:加工质量不合格,泵在使用过程中定子脱胶;定子橡胶选型不当,在井下溶胀后与转子间摩阻过大;应用设计不合理,使用过程中出现断杆、泵空等现象;使用方法不当,转速过高、扬程过高。