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关于YCB齿轮泵的泄漏原因分析与转速要求解读

2018-12-06 19:14:37
  YCB齿轮泵从结构上来看,主要由齿轮,轴,泵体,泵盖,轴承套,轴端密封等组成。齿轮和轴严格热处理,高硬度和耐磨性,与轴安装在该套筒一起。泵内所有运动部件的润滑利用其运输。YCB齿轮泵各部件之间都靠吸入的油料润滑,所以齿轮泵不能长期空转和用来抽注汽油煤油等粘度小的介质。在使用之前(特别是长期停用的泵)要向泵内灌一些所输介质,起到润滑和密封作用。用来抽注粘油时,油温不能太低,否则介质粘度大不易进入泵内,使泵得不到润滑而加速磨损。
  YCB齿轮泵停止运转后的保养与密封失效。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
  1、补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀,安装不正确,密封圈质量不符合标准,密封圈选型不对。密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义,材料的性能直接影响密封圈的使用性能。密封圈在工作压力和相应的温度范围内,应具有良好的密封性能,并随着压力的增加能自动提高密封性能。密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小,摩擦系数要稳定。密封圈抗腐蚀能力强,不易老化,工作寿命长,耐磨性好,磨损后在相应程度上能自动补偿。
  2、动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤,端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行,安装不到位,方式不正确。
  YCB齿轮泵零件磨损会造成泄漏,泄漏造成内部齿轮泵的压力和流量变小。该套筒与齿轮端之间泄漏漂浮的大面积,从而在主体部分的泄漏。占所有这部分的漏极泄漏约50%至70%的。穿齿轮泵泄漏减少容积速率,泵的输入功率比输出功率要低得多。损耗全部转变为热能,从而导致泵过热。如果结合平板加压,因为会有一个浮动套筒移动少量的工作所造成的磨损,从而导致流量的压力下降,如浮动轴套换或修理。
  从理论上讲,螺旋密封的间隙小则对确保密封越有利。如果间隙大,则液体介质不能同时附着于轴的表面上。假设液体介质仅附着于孔壁而与轴分离,则螺旋密封不起推赶介质的作用,即密封失效。但是,间隙太小,又怕轴与孔壁相碰。为避免产生密封金属偶件的摩擦与,磨损,可在孔壁表面涂上一层石墨。两段旋向相反的螺旋,将封液挤向中间,形成液封。液封的压力稍大于或等于被密封介质的压力,即能实现密封。常用于密封气体或密封真空。两段旋向相反的螺旋在高旋转频率下将气体向两侧排出,使中间形成高真空陷阱以实现密封。这种密封可用作真空密封。
  对于一台YCB齿轮泵的转速,实际上是有限制的,这主要取决于工艺流体,如果传送的是油类,泵则能以很高的速度转动,但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时,这种限制就会大幅度升高。在开始运转前,往YCB齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于启动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是一次运行,或长期闲置后再使用,较好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应停机检查YCB齿轮泵在启动和停泵时禁止关闭排出阀,否则会憋坏和烧毁电动机。为了稳妥起见,除了泵上装有阀外,在泵管组上还装有回流管,启动时可打开回流管上的阀门以减少电机的负荷。流量调节采用回流调节。
  推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的,如果这一空间没有填充满,则泵就不能排出准确的流量,所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素,而且是一个工艺变量。由于这些限制,齿轮泵制造商将提供一系列产品,即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合,以使系统能力及价格达到优。

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