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分析圆弧齿轮泵不排液与出口端压力表过大的原因与处理方法

2020-02-16 13:34:29

   圆弧齿轮泵是一种被广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。通常所选圆弧齿轮泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致,或由于生产任务、工艺要求发生变化,此时都要求对泵进行流量调节。在齿轮油泵过程中养护好每个零件,达到齿轮油泵的高速率。其实圆弧齿轮泵流量调节的实质是改变圆弧齿轮泵的工作点。圆弧齿轮泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线一起决定的,因此,改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前圆弧齿轮泵流量调节的主要办法有两种。改变管路特性曲线,改变圆弧齿轮泵流量较简单的方法就是运用泵出口阀门的开度来控制,其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。或者改变圆弧齿轮泵特性曲线。虽然这两种方法都能改变圆弧齿轮泵的特性曲线从而达到调节流量,同时改变压头的目的。但是对于已经工作的泵,改变泵结构的方法不太方便,并且由于改变了泵的结构,降低了泵的通用性,尽管它在某些时候调节流量经济方便,在生产中也很少采用。

  圆弧齿轮泵的流量调节办法主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节办法的原理不同,除有自己的优缺点外,造成的能量损耗也不一样,为了寻求佳、能耗较小、节能的流量调节办法,需要全部地了解圆弧齿轮泵的流量调节办法与能耗之间的关系。圆弧齿轮泵的串、并连调节办法,当单台圆弧齿轮泵不能满足输送任务时,可以采用圆弧齿轮泵的并联或串联操作。用两台相同型号的圆弧齿轮泵并联,虽然压头变化不大,但加大了总的输送流量,并联泵的总速率与单台泵的速率相同,圆弧齿轮泵串联时总的压头增大流量变化不大,串联泵的总速率与单台泵速率相同。
  分析圆弧齿轮泵不排液与出口端压力表过大的原因与处理方法:
  (1)故障现象:泵不排液
  原因:1、吸入管路漏气;2、供料罐液位低;3、底阀被卡住;4、自吸高度太高;5、电机反转;6、电机未达到额定转速;7、入口和出口阀未打开;8、过滤器发生堵塞;9、卸压阀设定太低,卸压阀打开;10、泵发生磨损、端面间隙太小、泵头位置不正确;
  处理方法:1、将漏气部位封严;2、提高供料罐液位;3、疏通底阀;4、提高供料罐液位;5、改变电机转向;6、提高电机转速;7、打开入口和出口阀;8、疏通过滤器;9、调高卸压阀设定压力,正常工况下卸压阀不会打开;10、替换磨损部件、减小端面间隙、调整泵头位置至正确位置;
  (2)故障现象:出口端压力表过大
  原因:1、液体粘度高,出口管径小或管路长;2、闸阀部分闭合;3、过滤器阻塞;4、垂直压头未考虑大密度液体;5、管道内部有部分阻塞;6、管道中液体未达到温度;7、管道中液体发生化学反应并固话;8、卸压阀设定压力太高;
  处理方法:1、加热液体,增大出口管径减小管长;2、打开闸阀;3、疏通过滤器;4、实际要求的出口压力大,根据实际压力确定原泵是否合适;5、清理阻塞部分;6、加热液体;7、清理管道,防止液体发生化学反应;8、调低卸压阀设定压力;
  对于目前圆弧齿轮泵通用的出口阀门调节和泵变转速调节两种主要流量调节办法,从两者的功耗分析和功耗对比分析看出。通过圆弧齿轮泵的流量与扬程的关系图,可以较为直观的反映出两种调节办法下的能耗关系。通过泵变速调节来减小流量还有利于降低圆弧齿轮泵发生汽蚀的可能性。当流量减小越大时,变速调节的节能速率也越大,即阀门调节损耗功率越大,但是泵变速过大时又会造成泵速率降低,超出泵比例定律范围,因此,在实际应用时应该从多方面考虑,在二者之间综合出较佳的流量调节方法。