浅谈YCB齿轮泵的管路发展与研究现状

 在YCB齿轮泵的应用当中，熟悉这一的朋友都很清楚一件事，那就是管道   重要。YCB齿轮泵管道投入运行的早期和后期是事故的高发期，特别是服务后期，管道事故发生的可能性随着服务期限的增加急剧增加，而我国多数管道服务都已有20，已到了事故的高发期。

目前，普遍公认的观点是采用智能检测器对管道实施内检测，如果能够对管道实施内检测，准确把握管道状况，并根据   的原则，对一些严重缺陷进行及时维修，就可以避免YCB齿轮泵管道事故发生，同时也能延长管道寿命。

1、海外管道内检测技术发展历史

管道检测器发展至今已经历三代：初代为普通型检测器；   代为型检测器；第三代为精度型检测器。1965年   有威望的管道检测公司采用漏磁检测器对管道实施了内检测；1973年英国   气公司初次采用漏磁检测器对其管辖的一条直径为600mm管道成功地进行了内检测，此后，采用各种技术的新型检测器不断问世，特别是80年代末90年代初以来，计算机技术的发展为研制   新型检测设备提供了强有力的技术，检测器体积不断缩小，技术含量越来越高，检测器的效率和性也有明显改进，它们为管道的   运行，减少管道事故造成的危害和损失发挥了重大作用。

2、管道检测技术简介

目前常用的内检测器主要有基于超声波原理的检测器和基于漏磁原理的检测器两种。超声波检测器利用超声波直接测量管道壁厚，从而发现管道由于腐蚀等原因导致的壁厚变化；优点是准确性高，但要求在检测前      管壁的蜡；而漏磁检测器是通过检测器上的磁铁将检测器当前经过的那段管道磁化，磁力线在管壁中通过，但当管道上有缺陷时，该缺陷所在之处的磁通量发生泄漏。检测器根据这一原理将管道上各处磁通量泄漏情况记录下来，经分析后可确定管道状况。此检测器比较适合我国原油含蜡较高的特点；但检测精度和超声波检测器比较相对低一些，对检测管道上的轴向裂缝有   困难。但就我国管道状况而言，漏磁检测器   能满足YCB齿轮泵管道检测和维修的精度要求，在我国具有广泛的应用前景。

3、海外管道内检测技术发展趋势

用三维图象直观显示管壁缺陷是当今   管道内检测技术的发展趋势。用超声波技术实现直观显示管壁缺陷，比较容易实现。在这一方面，英国BG公司和德国PIPETRONIX公司做的比较好。用漏磁技术实现直观显示管壁缺陷则比较困难，这是由漏磁检测技术原理决定的。漏磁检测器的发展方向主要在两个方面：一是提高检测器探头的质量并增加探头的数量，这样就提高了采集数据的质量和数量，从而为数据分析提供   、   准确的基础数据；二是提高数据分析的准确性和自动化水平，使之能够形象直观地描绘出管道真实状况。其中重要的是需要在漏磁与缺陷的对应关系数学模型的研究上不断作出努力。

由于YCB齿轮泵的突出特点，的众多学者都在对其进行研究，研究方向主要集中在以下方面：

1、齿轮参数及泵体结构的优化设计；

2、轮齿表面涂覆技术；

3、YCB齿轮泵液压力分析及其高压化的途径；

4、YCB齿轮泵的噪声控制技术；

5、YCB齿轮泵间隙优化及补偿技术；

6、困油冲击及卸荷措施；

7、齿轮泵的寿命及其影响因素研究；

8、齿轮泵的变量方法研究；

9、水介质齿轮泵基础理论研究；

10、齿轮泵流量品质研究。

学者针对提高YCB齿轮泵工作压力所产生的两个问题主要进行了三方面的研究：

1、对YCB齿轮泵的径向间隙进行补偿，径向间隙泄漏在泵的总体泄漏中占有很大比重；

2、减小YCB齿轮泵的径向液压力，如优化齿轮参数、缩小排液口尺寸等；

3、提高轴承承载能力，如采用复合材料滑动轴承代替滚针轴承等。但这些措施都没从根本上解决问题。

YCB齿轮泵的一个重要发展方向就是要提高其工作压力，而提高工作压力带来的主要问题：

1、轴承寿命缩短；

2、泵泄漏加剧，容积效率下降。其原因就是在齿轮上作用了不平衡的径向液压力，工作压力越高，径向液压力越大。