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关于圆弧齿轮泵的使用技巧和泄露处理方法

发布日期:2019-10-18 点击:

圆弧齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开,齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。

  下面介绍圆弧齿轮泵的使用技巧:
  一、圆弧齿轮泵要停止使用时,先关闭闸阀。压力表,然后停止电机。
  二、圆弧齿轮泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
  三、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时换。
  四、圆弧泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C。
  五、管路及结合处有无松动现象,用手转动齿轮齿轮泵试看齿轮齿轮泵是否灵活。
  六、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时换或补充。
  七、拧下齿轮齿轮泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
  八、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
  九、点动电机,试看电机转向是否正确。
  十、开动电机,当齿轮齿轮泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
  十一、尽量控制圆弧齿轮泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保障圆弧齿轮泵在率点运转,才能获得大的节能效果。
  十二、如发现圆弧齿轮泵有异常声音应立即停车检查原因。
  十三、圆弧齿轮泵在工作头一个月内,经100小时换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
  十四、经常调整填料压盖,保障填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
  圆弧齿轮泵的压力是要用扬程来体现,理论上只要圆弧齿轮泵的零件强度和驱动设备能量足够,输液就可达到任意高度。但是,由于齿轮和泵体之间具有相应的间隙(泵壳内侧面间隙为0.04~0.1mm,径向间隙为0.1~0.15mm),所以扬程提高到程度时,就会产生液体倒流现象,扬程就降低了,也就是压力降了。因此产生没有压力的原因,凡是能使侧面间隙和径向间隙加大的都是形成没有压力的原因。
  那么,如何处理圆弧齿轮泵的泄漏?我们专业人士做出了以下解答:
  一、安装静试时泄漏,圆弧齿轮泵机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动,静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量,判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静,动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动,静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,能正确判断。
  二、试运转时出现的泄漏。圆弧泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动,静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
  1、操作中,因抽空,气蚀,憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动,静环接触面分离;
  2、对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损,擦伤;
  3、动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
  4、静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
  5、工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动,静环密封端面;
  6、设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,替换密封。
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